沖壓模具改進制造技術的發展主要表現在：
沖壓模具高速銑削
一般銑削使用較低的進給率和較大的切削參數，而高速銑削使用較高的進給率和較小的切削參數，高速銑削與一般銑削相比具有以下特征：
A.高效高速銑削的主軸轉速一般在15000r/min到40000r/min之間，較高可達100000r/min。切削鋼時，切削速度約為400m/min，比傳統銑削高出5~10倍。加工模具型腔時，效率比傳統加工方法(傳統銑削、火花成型等)高4~5倍。
B.高精度高速銑削加工精度一般為10m，部分精度更高。
C.在高表面質量高速銑削時，工件溫度上升(約3)導致表面沒有變質層和微裂紋，熱變形也很小。較佳表面粗糙度Ra小于1m，減少了后續研磨和拋光工作量。
D.可加工的高硬度材料可銑削50~54HRC的鋼，銑削的較大硬度可達60HRC。
由于沖壓模具高速加工具有上述優點，因此高速加工被廣泛應用于模具制造中，逐步取代了部分研磨和電加工。
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